砖厂为什么选双级无筛底？湿页岩、残砖头粉碎干湿料不堵

作者：admin 发表于： 26-01-11 16:22:59

范老师 技术工程师

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在现代制砖行业中，原料的破碎与细碎是决定生产效率和产品质量的关键环节。尤其当处理湿页岩、建筑垃圾、炉渣、煤矸石以及残次砖块等复杂物料时，传统粉碎设备常常面临堵塞、效率低、维护频繁等难题。而近年来，越来越多的砖厂选择双级无筛底粉碎机作为核心破碎设备，正是因为它能有效解决上述痛点，实现“干湿通吃、不堵不卡、效率高且节能”的理想运行状态。

砖厂为什么选双级无筛底？湿页岩、残砖头粉碎干湿料不堵

双级无筛底粉碎机是一种专门针对高湿、高粘、高硬度物料设计的新型细碎设备。其核心特点在于：
双级转子结构：设备内部设有上下两级转子，物料首先进入上级转子进行粗碎，随即落入下级转子进行细碎，实现“一次进料、两次破碎”，出料粒度更细（通常≤3mm），且粒形均匀。
无筛底设计：取消了传统锤式破碎机底部的筛网结构，避免了因物料潮湿、粘性大而导致的筛孔堵塞问题。
高耐磨材质：锤头、衬板等关键部件采用高铬合金或复合耐磨材料，使用寿命长，特别适合处理含硅量高的页岩、炉渣等硬质物料。

砖厂为什么选双级无筛底？湿页岩、残砖头粉碎干湿料不堵

为何湿页岩、残砖头粉碎用双级无筛底？
1. 湿页岩特性带来的挑战
湿页岩含水率高（有时超过15%），质地黏软，破碎过程中较易粘附在设备内壁或筛网上，造成严重堵塞。传统带筛底的破碎机在这种工况下几乎无法连续运行，需频繁停机清理，严重影响产能。
双级无筛底粉碎机因无筛网结构，湿料可直接通过出料口排出，完全规避堵塞风险。
2. 残次砖块/建筑垃圾成分复杂
砖厂回收的残砖头、废砖块往往夹杂混凝土、钢筋、泥土等杂质，硬度不一。普通破碎机易因异物卡死或锤头快速磨损而故障频发。
双级无筛底机采用开放式破碎腔+高惯性转子设计，对杂质容忍度高；即使混入小块金属，也能通过设备间隙排出，减少停机风险。
3. 干湿混合料处理需求
实际生产中，原料往往是干湿混合状态（如雨季露天堆放的页岩+干燥炉渣）。传统设备难以适应这种波动性。
双级无筛底粉碎机具备较强的物料适应性，无论干料、湿料还是混合料，均能稳定效率高的破碎，无需调整设备结构。

砖厂为什么选双级无筛底？湿页岩、残砖头粉碎干湿料不堵

在环保政策趋严、资源循环利用成为主流的今天，砖厂对原料处理设备的要求已从“能用”转向效率高、稳定、智能。双级无筛底粉碎机凭借其不堵、不卡、干湿通吃、粒度可控的突出性能，已成为现代制砖企业提升产能、降低运维成本的优选装备。对于长期受困于湿料堵塞、设备频繁故障的砖厂而言，升级为双级无筛底粉碎机，不仅是技术上的进步，更是经济效益的飞跃——少停机一分钟，多产砖一千块。

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