双级无筛底粉碎机如何让砖厂省电、省人又不停产？

作者：admin 发表于： 26-01-02 15:42:36

范老师 技术工程师

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在当前砖瓦行业竞争激烈、环保要求日益严格的背景下，如何降低生产成本、提高运行效率、保障连续生产，成为众多中小型砖厂亟需解决的核心问题。而双级无筛底粉碎机凭借其独特的结构设计和良好大的性能表现，正逐渐成为砖厂粉碎环节的“明星设备”。它不仅能够实现省电、省人、不停产三大目标，还能显著提升原料处理质量与整体产能。

双级无筛底粉碎机如何让砖厂省电、省人又不停产？

双级无筛底粉碎机，又称双级锤式破碎机或炉渣粉碎机，是一种专为处理高湿、高粘、高杂物料（如煤矸石、页岩、炉渣、建筑垃圾等）而设计的工业粉碎设备。其核心特点在于：
双级转子串联结构：上层转子负责粗碎，下层转子完成细碎，一次进料即可产出3mm以下的细粉；
无筛底设计：取消传统破碎机中的筛网或篦条结构，从根本上避免湿料堵塞问题；
结构紧凑、维护简便：整机占地小，安装灵活，日常仅需检查锤头磨损，普通工人即可操作保养。

双级无筛底粉碎机如何让砖厂省电、省人又不停产？

一、为何能省电？——能效优化，节电15%～20%
传统砖厂常采用“颚式破碎机+反击式破碎机”组合工艺，不仅设备多、占地大，而且能耗高。相比之下，双级无筛底粉碎机具有明显节能优势：
单机完成中碎+细碎：无需二次破碎，减少中间环节电力损耗；
整机功率低：通常仅需75–110kW，比同等产能的传统方案节电

动能传递：双转子协同工作，物料在机腔内反复撞击、研磨，能量利用率高。

二、为何能“省人”？——操作简单，维护便捷

砖厂普遍存在用工紧张、技术工人短缺的问题。双级无筛底粉碎机通过以下方式大幅降低人力需求：
自动化程度高：进料后自动完成粗碎→细碎全过程，无需人工干预；
无筛网清理负担：传统设备需频繁停机清理筛网堵塞，而该机完全免除此环节；
维护成本低：主要易损件为锤头，更换简单，普通工人经短时培训即可胜任；
可搭配简易移动底盘：适用于多场地作业，灵活调配，减少固定岗位配置。

双级无筛底粉碎机如何让砖厂省电、省人又不停产？

三、为何能“不停产”？——雨天照常运行，连续稳定供料
砖厂怕因设备故障或原料潮湿导致停产。双级无筛底粉碎机正是为解决这一痛点而生：
无筛底 = 无堵塞：即使处理含水率高达20%以上的煤矸石、页岩或雨天湿料，也能顺畅粉碎，不堵不卡；
出料粒度稳定：成品粒径≤3mm，可直接进入搅拌系统，保障后续制砖工艺稳定性；
适应性强：可通吃石灰石、青石、炉渣、建筑垃圾等多种原料，原料来源更广，生产更灵活。
这意味着，无论晴雨、无论原料干湿，砖厂都能全年无休连续生产，较大提升设备利用率和订单交付能力。

双级无筛底粉碎机如何让砖厂省电、省人又不停产？

双级无筛底粉碎机不仅是砖厂粉碎环节的一次技术升级，更是降本增效、绿色转型的关键一步。它用“一机替代多机”的智慧设计，实现了省电、省人、不停产的三重目标，让砖厂在激烈的市场竞争中赢得先机。对于正在寻求设备更新、成本优化或产能提升的砖厂而言，选择双级无筛底粉碎机，就是选择一条效率高、稳定、可持续的发展之路。

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