煤矿用粉碎机：湿料堵、产量低、维护贵——华盛铭一次解决

作者：admin 发表于： 26-08-11 16:24:36

范老师 技术工程师

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刚开采的原煤含水率高，洗选后的煤泥湿黏成团，井下出来的煤矸石带着水、裹着泥，容易粘连。传统粉碎机一碰到这种料，筛网糊住、锤头裹泥、电机闷车，需停机人工清理，有效生产时间大幅缩短。

       华盛铭双级无筛底粉碎机，专门应对煤矿高湿度、高黏性工况。

两级接力粉碎，无筛直排

       华盛铭双级无筛底粉碎机的设计思路很直接：去掉筛网，用两级转子接力完成从粗到细的全部粉碎。

       设备内部设有上下两级串联转子，由双电机分别驱动，同时高速旋转。物料从进料口进入后，经历两个阶段的粉碎：

第一级——上级转子粗碎。大块原煤或煤矸石进入破碎腔后，首先被上级转子的高速锤头击打，完成初步破碎，将物料从原始尺寸瓦解到较小颗粒。

第二级——下级转子细碎。经过上级转子击碎的物料，不经任何筛分，直接被下级转子锤头再次细碎。腔内物料之间还会产生相互碰撞和摩擦，形成“锤打料、料打料”的双重粉碎效应。

       两级粉碎完成后，物料依靠自身重力直接从出料口排出——全程没有筛网阻挡，湿料、黏料、结块料均可正常排出，有效避免堵塞。

没有筛网，粒度怎么保证

       出料粒度通过调节锤头与衬板之间的间隙来控制，间隙小出料细，间隙大出料粗。上下两级转子的转速经过匹配，确保物料在第一级充分粗碎后，进入第二级时已具备进一步细碎的条件。

       出料粒度可稳定控制在3mm以下，其中2mm以下占比可达85%以上，完全满足煤矿井下充填、砖厂内燃料制备、洗选加工等下游工艺对细度的要求。

煤矿工况下的几个关键设计

锤头耐磨，一副顶多副

       锤头采用高合金耐磨材质，锤头锤柄组合式设计，只换锤头不换锤柄。配合移位调隙技术，锤头磨损后不需修复，移动位置即可反复使用，一副锤头可顶多副使用，有效降低易损件消耗。

液压启闭，一人操作

       配备液压启闭装置，一人即可轻松打开机壳进行检查和换件，省时省力，降低维护强度。

集中润滑，不停机注油

       配置集中给油分配泵，一步操作多路供油，整机可在运行状态下同步加注润滑油，全油路封闭设计防止粉尘侵入损坏轴承。

配重飞轮，节电平稳

        上下两套转子轴端均配有飞轮，调节运转的周期性速度波动，使之运转均匀平稳，增加转动惯性，克服运动阻力，节电20%以上。

型号覆盖，按需选配

       华盛铭双级无筛底粉碎机提供多个规格型号，从时产15吨的小型机到时产120吨以上的大型机，覆盖不同规模的生产需求。进料粒度可达200mm，出料粒度3mm以下可调，适用于原煤、煤矸石、煤泥、炉渣、页岩、矿渣、建筑垃圾等多种物料。

华盛铭：深耕粉碎领域，为煤矿工况量身打造

       华盛铭重工长期专注于破碎粉碎设备的研发与制造，双级无筛底粉碎机是我们的核心产品之一。从结构设计到耐磨材料选型，从转子参数优化到液压控制系统配置，每一个环节都经过大量现场验证和持续改进。

       如果你的煤矿粉碎产线正被堵料、低产、高维护成本困扰，或者正在规划新建产线，欢迎联系华盛铭，将您的物料特性和产量需求告知我们，我们根据实际工况给出专业方案。