废旧石料破碎后直接出1-3mm细料，双级破碎机免去二次破碎成本

作者：admin 发表于： 26-01-13 14:20:51

范老师 技术工程师

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随着城市更新和基建工程持续推进，大量建筑垃圾、废旧石料（如混凝土块、红砖、炉渣、煤矸石等）不断产生。如何效率高、环保地将这些“废料”转化为可再利用的资源，成为行业亟待解决的关键问题。在这一背景下，双级破碎机凭借其一次进料、两级破碎、直接出1-3mm细料的独特优势，正迅速成为固废资源化处理的核心装备。

废旧石料破碎后直接出1-3mm细料，双级破碎机免去二次破碎成本

双级破碎机已成功应用于多个领域：
砖厂原料制备：将煤矸石、页岩、炉渣粉碎至1-3mm，作为内燃材料制砖；
建筑垃圾资源化：处理混凝土、红砖废料，产出再生骨料，资源化率超90%；
矿山尾矿利用：破碎玄武岩、花岗岩等硬质废料，用于机制砂生产；
冶金化工行业：效率高的处理钢渣、矿渣等高硬度物料。
在河南、江苏、广东等地，“拆迁废料→双级破碎→压制成型→环保砖”的闭环模式已成熟落地，真正实现“变废为宝、绿色循环”。

废旧石料破碎后直接出1-3mm细料，双级破碎机免去二次破碎成本

传统破碎痛点：效率低、堵机频、需二次加工
传统破碎设备（如颚破+反击破组合、单级锤式破碎机等）普遍存在以下问题：
出料粗大不均：一次破碎后粒径多在5mm以上，无法满足制砖、制砂等对细度要求高的工艺；
湿料易堵：含水率稍高即导致筛网堵塞，频繁停机清理，影响连续生产；
需二次破碎：为达到1-3mm细度，往往需配置二级甚至三级破碎系统，增加设备投资、能耗与人工成本；
维护成本高：锤头磨损快，更换频繁，停机时间长。
这些问题严重制约了建筑垃圾、煤矸石等物料的效率高的资源化利用。

废旧石料破碎后直接出1-3mm细料，双级破碎机免去二次破碎成本

双级破碎机：一次成型，直接产出1-3mm合格细料
双级破碎机（又称双转子无筛底粉碎机）通过创新结构设计，解决了上述难题：
双转子串联，实现“两次破碎一次完成”
物料首先进入上层转子进行粗碎，随即落入下层转子进行细碎；
上下两级高速旋转的锤头对物料进行连续击打，并利用“料打料”自粉碎原理，使颗粒进一步细化；
无需中间筛分或转运，直接出料粒度稳定在1-3mm范围内，完全满足环保砖、透水砖、轻质骨料等生产标准。
无筛底设计，干湿通吃，不堵机
取消传统筛网或篦条结构，粉碎后的细料靠重力自然排出；
即使处理含水率超过10%的湿煤泥、雨天建筑垃圾，也能连续运行，杜绝堵塞停机；
特别适合南方多雨地区或原料成分复杂的工况。
高铬合金锤头 + 移位调隙技术，一副顶三副
锤头采用含铬量≥26%的高耐磨合金材质，寿命提升2–3倍；
磨损后只需调整安装位置（如翻面、移位），即可继续使用，大幅降低配件消耗与维护成本；
年维护费用仅占设备价值的2.8%，经济性佳。
节能且效率高，回报快
破碎效率比传统设备提升约50%；
配重平衡轮设计降低电机负荷，节电20%以上；
单台设备替代“粗破+细破”两套系统，节省50%以上初期投资；
投资回收周期短至14个月，设备使用寿命达8–10年。

废旧石料破碎后直接出1-3mm细料，双级破碎机免去二次破碎成本