生产线卡在破碎环节?升级一台巩义双级无筛底粉碎机,顺畅不堵
作者:admin
发表于: 26-01-08 16:42:49
范老师
技术工程师
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在砖瓦厂、砂石料场、建筑垃圾处理站等生产现场,破碎环节常常成为整条生产线的“瓶颈”。尤其是面对高湿、高粘、高泥含量的物料(如煤矸石、页岩、湿煤、风化石、建筑垃圾等),传统锤式破碎机较易出现筛网堵塞、出料不畅、频繁停机清筛等问题,严重影响产能与效率。那么,有没有一种设备能真正解决这一行业痛点?答案是肯定的——巩义双级无筛底粉碎机,凭借其创新的“双转子+无筛底”结构设计,告别堵料困扰,实现连续效率高的破碎,成为众多用户升级产线的优选!

双级无筛底粉碎机,又称双级锤式粉碎机或双级破碎机,是一种专为高湿、高粘物料设计的效率高的破碎设备。它由上下两级转子串联组成,取消了传统破碎机中的筛网篦底结构,通过锤击+碰撞+间隙控制三重作用,将物料一次性破碎至3毫米以下,且无需二次筛分。
该设备广泛应用于:
煤矸石、页岩制砖原料破碎
湿煤、煤泥资源化利用
建筑垃圾再生骨料生产
石灰石、青石、鹅卵石等硬质物料细碎

核心优势:为何“不堵”?
1. 无筛底设计,杜绝堵塞
传统破碎机依赖筛板控制粒度,但一旦物料含水率超过8%,筛孔较易被泥浆糊死。而双级无筛底粉碎机完全取消筛网,物料经两级转子破碎后,直接通过锤头与衬板之间的合理间隙排出,无孔可堵,即使雨天作业也能稳定运行。
2. 双转子接力破碎,效率翻倍
上转子:负责粗碎,将大块物料(进料可达600mm)初步打散;
下转子:高速旋转进行细碎,配合腔内物料相互碰撞,实现“锤粉料、料粉料”的超细粉碎效果;
出料粒度≤3mm(其中90%以上≤2mm),可直接用于制砖、路基填充等,无需二次加工。
3. 耐磨节能,维护简便
采用高铬合金组合锤头,锤头磨损后仅需更换头部,锤柄可重复使用;
双向调隙技术:锤头位置可调整,一副锤头顶三副用,大幅降低耗材成本;
集中润滑系统 + 液压启闭机壳:一人即可完成检修,省时省力;
内置配重平衡轮,降低振动与能耗,比传统设备节电15%~30%。

当您的生产线因破碎环节频频“卡壳”,停机损失、人工成本、客户交期压力接踵而至——此时,升级一台巩义双级无筛底粉碎机,已不是“要不要”的问题,而是“早升级早受益”的战略决策。它不仅是一台设备,更是高湿物料破碎难题的终结者,是实现连续化、智能化、绿色化生产的关键一步。